在現(xiàn)代科技設(shè)備中，電路板是核心組件之一。為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，電路板的清潔至關(guān)重要。

清洗電路板的常用清洗劑

清洗電路板的首選清洗劑是洗板水。洗板水分為幾種類型，常見的有碳?xì)淙軇┖退拖窗逅?/p>

1. 碳?xì)淙軇┫窗逅?/strong>

碳?xì)淙軇┣逑磩┉h(huán)保無毒，具有良好的清洗效果和回收利用的特性。碳?xì)淙軇┫窗逅锌旄尚秃吐尚蛢煞N，通常用于高端精密電路板的清洗。

2. 水基型洗板水

水基清洗劑因其環(huán)保、安全、無毒的特點(diǎn)受到青睞。使用時(shí)需注意防銹功能的缺乏，因?yàn)樗逑磩┮准铀匐娐钒迳辖饘僖_的腐蝕。

電路板清洗的方法

1. 超聲波清洗

超聲波清洗是目前廣泛應(yīng)用的電路板清洗方法之一。它通過溶解作用去除助焊劑殘留物，能有效清除顆粒性污染物、非極性污染物和極性污染物。超聲波清洗分為普通清洗和汽相清洗兩種：

普通清洗：電路板浸泡在清洗劑液體中，溫度一般在35℃至85℃之間，清洗時(shí)間為2至5分鐘。

汽相清洗：使用多槽設(shè)備，電路板在熱清洗、冷凍浸洗和沸騰蒸氣漂洗的過程中得到徹底清潔，適用于高要求的電路板清洗。

2. 傳統(tǒng)清洗方法

傳統(tǒng)清洗方法通常使用干凈軟油漆刷和壓縮空氣清除電路板上的積塵，隨后用洗板水或中性肥皂清洗。詳細(xì)步驟如下：

先用自來水輕柔沖洗電路板，用軟刷子仔細(xì)刷洗。

然后用中性肥皂清洗每一個(gè)部位，特別是跳線插槽、IC插座和芯片底部等位置。

再用清水徹底沖洗干凈，確保肥皂水完全沖刷干凈。

最后，用壓縮空氣吹干水滴，確保每個(gè)縫隙都無殘留水分。

電路板清洗技術(shù)的應(yīng)用

1. 水清洗技術(shù)

水清洗技術(shù)是未來清洗技術(shù)的發(fā)展方向。使用純凈水源和排放水處理系統(tǒng)，添加表面活性劑、緩蝕劑等清洗劑，能夠清除水溶性和非極性污染物。清洗過程包括：清洗、漂洗、瀝水、隧道烘干等步驟。

2. 半水清洗技術(shù)

半水清洗采用有機(jī)溶劑和去離子水，具有較強(qiáng)的清洗能力。此技術(shù)適用于同時(shí)清除極性和非極性污染物，清洗后需要進(jìn)行漂洗和干燥。

3. 免清洗技術(shù)

免清洗技術(shù)使用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后無需清洗，直接進(jìn)入下一道工序。這種技術(shù)簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)省了制造成本，減少了污染，適用于移動(dòng)通信產(chǎn)品。

4. 溶劑清洗技術(shù)

溶劑清洗利用溶劑的溶解能力去除污染物。根據(jù)溶劑的性質(zhì)，可以分為可燃性和不可燃性清洗劑。清洗劑包括HCFC類、氯代烴類、烴類和醇類。每種清洗劑的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況考慮其清洗能力、毒性和安全性。

電路板清洗的注意事項(xiàng)

清洗電路板時(shí)，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

避免使用過于猛烈的水流和刷洗，以免損壞電路板上的小元件。

確保清洗劑和水徹底清洗干凈，防止殘留物腐蝕電路板。

使用壓縮空氣或橡皮手泵吹干水分，特別是難以觸及的縫隙。

若使用有毒的清洗劑，如四氯化碳，必須小心處理，除非必要盡量避免使用。

通過正確的清洗方法和清洗劑，電路板可以保持干凈，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命的延長(zhǎng)。