超聲波清洗設(shè)備是目前應(yīng)用非常廣泛的清洗機(jī)械。與傳統(tǒng)的清洗方式相比，超聲波清洗機(jī)速度更快，清洗方式更清潔，不損壞產(chǎn)品。

那么選購超聲波清洗機(jī)要注意什么?

1、超聲波清洗工藝：

根據(jù)工件的特性和污染情況選擇合理的超聲波清洗設(shè)備工藝，您可以咨詢相關(guān)人員為您提供這方面的建議，或者請廠家為您提供工藝實(shí)驗(yàn)，改進(jìn)清洗工藝。清洗工藝的選擇是設(shè)備制造前的重要環(huán)節(jié)。一定要選擇正確的工藝，否則會影響日后長久的清潔效果。

2、手動與自動超聲波清洗機(jī)的選擇

手動超聲波清洗機(jī)一般適用于簡單的程序和小規(guī)模的清洗作業(yè)。半自動適用于清洗大型重物或中、大批量清洗，可減少人工，提高清洗效率。全自動適用于大規(guī)模清洗，清洗質(zhì)量穩(wěn)定，效果好，但設(shè)備成本高。另一個是用戶需要綜合考慮自己的預(yù)算等各種因素。

3、超聲波清洗機(jī)的頻率選擇

超聲波清洗原理就是在清洗液中產(chǎn)生“空化效應(yīng)”，即清洗液產(chǎn)生拉伸和壓縮現(xiàn)象，清洗液拉伸時會產(chǎn)生大量微小氣泡，清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產(chǎn)生和破裂的局部壓強(qiáng)可達(dá)到上千個大氣壓的沖擊力，這種極強(qiáng)大的壓力足以使得物質(zhì)分子發(fā)生變化，引起各種化學(xué)和物理變化(分解、化合、乳化、分散等)，可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質(zhì)。

空化效應(yīng)是決定清洗效果的主要因素，而超聲波頻率則直接影響著空化效果，一般產(chǎn)生空化效應(yīng)的超聲波頻率以20kHz-80kHz較為為適合。

頻率與液體中氣泡的直徑成反比，與滲透性成正比。頻率越高，波長較短，空泡直徑小，爆炸壓力低，滲透性好，適合于表面光滑度高、精細(xì)工件的清洗。另外，頻率也不能過高，否則波長減短，空化作用反而會減弱，從而降低清洗效率。

反之，超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于表面粗糙且較難清洗的污垢。超聲波頻率還影響著工作時所產(chǎn)生的高頻噪聲，頻率越低，噪聲越大，一般在滿足清洗效果的前提下，盡量選擇較高的頻率。

4、超聲波清洗機(jī)清洗槽容量的選擇：

清洗槽的大小是根據(jù)工件的清洗量、結(jié)構(gòu)和清洗時間來確定的，即在一定的清洗時間內(nèi)需要完成這么多的清洗工件。一次清洗的時間是根據(jù)一次需要清洗多少產(chǎn)品和在清洗槽中所占位置的大小來確定清洗槽的大小。

5、超聲波清洗機(jī)清洗劑的選擇：

清洗劑是基于設(shè)備長期使用的耗材，清洗劑分為有機(jī)溶劑和水性清洗劑。清洗劑有上千種不同的種類，每種清洗劑都是根據(jù)要清洗的工件的材質(zhì)、特性和污垢情況來選擇的?？偟脑瓌t是它能快速徹底地清除污垢，但不能破壞工件的外觀是基本的。

6、超聲波清洗機(jī)的功率的選擇

功率的強(qiáng)弱直接決定工件的清洗效果和清洗時間。功率的強(qiáng)弱是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和工件在凹槽中的放置情況來選擇超聲波輻射分布方式來計算發(fā)射面所需的超聲波功率大小。

清洗槽內(nèi)的超聲功率決定聲場中的聲強(qiáng)大小，聲強(qiáng)的大小又直接影響空化的效果，因此，要選擇適當(dāng)?shù)某暪β省?/p>

如果以水為清洗主媒質(zhì)，超聲波清洗功率參考數(shù)據(jù)：

清洗光學(xué)玻璃液晶制品，超聲功率為10~20W/L;

清洗精密儀表構(gòu)件，超聲功率為20~25W/L;

清洗金屬內(nèi)壓件，超聲功率為25~30W/L;

清洗粉末冶金件、精鑄件，超聲功率為30~ 35W/L;

對于注塑器件，由于構(gòu)件復(fù)雜，本身又是吸聲體，超聲功率在35W/L以上。

如何選購超聲波清洗機(jī)，選購超聲波清洗機(jī)的4大要害：

1、就是問你的產(chǎn)品適合什么樣的清洗方式，產(chǎn)品需要達(dá)到的清洗效果。

2、考慮公司產(chǎn)品的每日清潔量，以便選擇合適的產(chǎn)品。多少功率和多少容量。

3、對于清洗工藝的要求，可以向超聲波廠家咨詢清洗工藝。

4、選擇專業(yè)的超聲波清洗機(jī)廠家比較價格、設(shè)備工藝、售后保障。