超聲波清潔機已逐漸成為眾多行業(yè)的替代清潔方法。其典型應用包括醫(yī)藥、牙科、電子、塑料、金屬加工和機械零件制造。

以下是使用超聲波清洗機的幾個好處：

高度適用于精密零件：與刷洗、拋光、擦洗、水射流或噴霧清洗、壓縮空氣清洗和化學清洗等傳統(tǒng)清洗方法不同，超聲波清洗不會損壞被清洗的零件，只會清潔污垢和碎屑。并且不會像其他如機械和化學工具等清洗方法可能會導致令人不快的表面缺陷、劃痕、腐蝕和變色等情況的發(fā)生。而這使得超聲波清潔器非常適合清潔精致和敏感的物品，例如珠寶、牙科和外科設備、微電子設備和復雜的機器零件。

精準和均勻的清潔：超聲波清潔器通過在整個清潔介質中施加超聲波振動產生空化作用來工作。因此，所有浸泡在清洗液中的工件都以相同的速率進行清潔。這有助于防止過度清潔可能導致零件損壞特定區(qū)域的情況發(fā)生。此外，超聲波清洗機可以清洗即使是人工及其他清洗方式難以到達的地方，如縫隙和空腔等，也可以到達并徹底清潔。

更快更徹底的清潔：超聲波清潔器既快速又有效。通常的清潔時間只有 10 到 15 分鐘，即使是精細的部件也是如此。清潔只需要一個很短的一個周期。通常不需要更多的循環(huán)來提高清潔效果。它的速度還歸因于可以同時清潔多個零件的多槽設置。

能夠去除大多數(shù)污染物：超聲波不僅可以去除污垢，還可以去除其他不需要的材料。例如，礦藏、鐵銹、油和油脂、碳化材料、塑料和彈性殘留物、顏料、霉菌和蛋白質。這使得超聲波清洗機成為一種全方位的清洗設備。通過更改機器參數(shù)和使用適當?shù)那鍧嵢芤海梢暂p松實現(xiàn)針對各種碎屑的目標。

相對較高的功率效率：與其他機械清洗方法相比，超聲波清洗過程消耗的功率更少。其他方法使用電機、泵和壓縮機，它們消耗大量電力，而僅將少量電力轉化為實際的清潔動作。另一方面，超聲波清洗可以很容易地將電能轉化為振動。超聲波發(fā)生器的效率為 95%，而換能器的效率為 65% 到 70%。超聲波清洗機，尤其是壓電式清洗機的整體效率可以達到 70% 左右或更高。

占用很少的空間：超聲波清潔器結構緊湊且節(jié)省空間。它只需要水箱容納清洗槽和零件。不需要其他設備和配件。在某些設置中，另一個水箱用于沖洗溶液。這與其他清潔方法完全不同，例如使用多個化學浴或噴水的化學清潔以及使用泵和壓縮機對其清潔介質加壓的壓縮空氣清潔。

易于操作：超聲波清洗機的控制大多是數(shù)顯面板的，有些甚至是自動的。大多數(shù)臺式機器只需要用戶輸入清潔時間。工業(yè)和制造超聲波清潔器可以修改溫度、功率密度、波幅和頻率等參數(shù)。設定好操作參數(shù)后，操作者只需將零件浸入清洗槽中，讓機器完成工作。沖洗通常在之后進行。這個簡單的過程與在整個清潔過程中需要操作員的其他負責方法形成鮮明的對比。