超聲波清洗機的核心配置是超聲波振子即超聲波換能器，優(yōu)質(zhì)的超聲波清洗機振子能大幅度提升超聲波清洗機的穩(wěn)定性跟降低消耗功率。而超聲波換能器由外殼、匹配層、壓電陶瓷圓盤換能器、背襯、引出電纜和Cymbal陣列接收器組成。壓電陶瓷圓盤換能器采用厚度方向極化的PZT-5壓電材料制成，Cymbal陣列接收器由8～16只Cymbal換能器、兩個金屬圓環(huán)和橡膠墊圈組成。

而如果超聲波振子發(fā)生故障，如超聲波清洗機的換能器振子打火，陶瓷材料破裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

振子脫膠維修方法：

冠博仕的換能器是采用膠接，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現(xiàn)這種情況，由于螺釘?shù)淖饔?，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細(xì)觀察振動面的膠水情況做出判斷。

一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，經(jīng)常燒壞電源，長時間后可能會燒壞振子，振子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產(chǎn)廠家解決。避免振子脫膠有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面或在振動面直接放置清洗物。

振動面穿孔維修方法：

一這一般是滿載運行3年后比較常見的機件故障，出現(xiàn)振動面穿孔的情況，這種現(xiàn)象就是超聲波的空化腐蝕現(xiàn)象。

振子受潮維修方法：

1、用兆歐表檢查與換能器相連的插頭，檢查換能器正負(fù)極之間的絕緣電阻來確定。

2、 觀察值。一般普通超聲波清洗機的換能器要求絕緣電阻大于30兆歐。如果未達到此絕緣電阻值，則傳感器很可能受潮。

3、檢查出故障后，我們可以進行序列。修復(fù)方法是將整個換能器(不包括噴塑外殼)放入烘箱中，設(shè)置在100°C左右。

4、這個烤箱的時間設(shè)置也很講究，太長太短都不行，一般三個小時就夠了，如果不想用這個方法，也可以選擇用吹風(fēng)機。

振子發(fā)熱的解決方法：

超聲波清洗機換能器是清洗機中比較關(guān)鍵的部分，其質(zhì)量直接影響清洗效果。超聲波清洗機換能器前蓋采用喇叭形。從設(shè)計要求來看，換能器應(yīng)具有較寬的頻段。一般清洗需要連續(xù)工作，使用的換能器發(fā)熱問題比較嚴(yán)重。大功率工作時，必須采用強制風(fēng)冷。

功率較大的超聲波清洗機一般需要多個換能器同時工作，所以在安裝和固定時要特別注意，因為它們的分布直接影響槽內(nèi)的聲場分布和發(fā)電機的負(fù)載特性。如果位置不當(dāng)，清潔效果會極差，有時還會造成不必要的振動和空耗電。如何安裝取決于槽體的結(jié)構(gòu)、換能器的數(shù)量等因素。

由于超聲波清洗機工作時間長，發(fā)熱問題十分突出。應(yīng)從以下幾個方面考慮：

1、散熱

散熱器應(yīng)選擇適當(dāng)，必要時應(yīng)加風(fēng)冷。

2、場效應(yīng)管吸收

場效應(yīng)管兩端的R和C吸收一定要合適，否則場效應(yīng)管發(fā)熱問題依然嚴(yán)重。

3、驅(qū)動電路

超聲波清洗場效應(yīng)管的驅(qū)動波形要陡峭一些，比如增大驅(qū)動輸出功率，減小柵極電阻。

4、中心頻率調(diào)整

超聲波清洗機發(fā)生器的輸出頻率直接影響負(fù)載特性，進而影響功率管的通斷狀態(tài)。如果頻率不合適，場效應(yīng)管會產(chǎn)生極其嚴(yán)重的熱量。